Технология актуальна для крупных и средних промышленных предприятий со сложными технологическими процессами и высоким уровнем автоматизации. Это химические, нефтехимические, нефтегазовые, энергетические и горно-металлургические предприятия. По экспертной оценке Рексофт, порядка 70% промышленных предприятий, эксплуатирующих РСУ и SCADA-платформы, могут получить значительный эффект от внедрения системы подавления сигнализаций.
На промышленных предприятиях сложные технологические линии и установки могут одномоментно генерировать более 100 различных сигнализаций. При этом порядка 25–30% из них некритичны для корректной работы оборудования, и операторы их игнорируют. Однако стандартно оборудование настроено таким образом, что даже незначительные сигнализации продолжают поступать до отключения оператором.
Алгоритмы, разработанные специалистами департамента промышленной автоматизации Рексофт, позволяют подавить такие сигнализации и существенно снизить нагрузку на оператора. Особенно это важно, когда развивается нештатная ситуация, и внимание специалиста должно быть сосредоточено на наиболее важных решениях.
Система динамического подавления сигнализаций от Рексофт является вендоронезависимой и может быть реализована на платформах как иностранных производителей (Emerson DeltaV, Honeywell Experion PKS, Siemens PCS 7 и Yokogawa CENTUM CS3000/VP), так и российских решениях MasterSCADA и Текон SCADA, но не ограничивается ими и интегрируется с другими РСУ и SCADA-платформами.
В результате внедрения предприятие получает:
- снижение упущенного маржинального дохода за счет предотвращения инцидентов, вызванных пропущенными или игнорируемыми сигнализациями;
- снижение информационной перегрузки операторов, повышение их концентрации и эффективности;
- расширение зоны ответственности одного оператора за счет снижения потока сигналов, что особенно важно в условиях нехватки квалифицированного персонала и оптимизации численности смены;
- уменьшение количества дребезжащих и повторяющихся сигнализаций;
- более точное и своевременное реагирование на критические события;
- повышение безопасности и стабильности технологического процесса;
- повышение прозрачности и управляемости системы сигнализаций.
Внедрение нового решения разбито на несколько этапов, в которые входят: анализ текущего состояния сигнализаций и архитектуры управления, проектирование логики подавления на основе технологических состояний и типов сигнализаций, разработка и внедрение алгоритмов подавления в систему управления, тестирование алгоритмов на тренажерном комплексе, настройка отображения и уведомлений для оператора, обучение персонала работе с системой и ввод в промышленную эксплуатацию.
Ольга Макова, директор департамента промышленной автоматизации Рексофт:
«Команда Рексофт целенаправленно использует свои опыт и компетенции для ускорения импортозамещения российских предприятий. Мы знаем тонкости алгоритмов ведущих международных вендоров промышленной автоматизации, в каждой своей разработке собираем все самое ценное из существующих технологий, переосмысливаем их и ставим на службу российским промышленным предприятиям – нашим клиентам. Именно этот принцип был положен в создание алгоритмов системы динамического подавления сигнализаций. В результате команда Рексофт первой в стране выполнила уникальное внедрение, находящееся на уровне ведущих международных разработок».
Вячеслав Целковский, руководитель отдела цифровых решений департамента промышленной автоматизации Рексофт:
«Наш проект основан на синергии научных знаний, глубоком понимании методологий и технологического процесса на сложных производствах. В результате отечественные алгоритмы динамического подавления сигнализаций доступны для предприятий разного масштаба, которые ранее было возможно внедрить только с помощью решений международных вендоров. По нашим оценкам, сроки внедрения зависят от объема данных, технической инфраструктуры АСУ ТП, доступности персонала и типа внедряемых алгоритмов и варьируются от нескольких месяцев до года, в случае если это будут комплексные проекты с динамическими элементами и глубокой интеграцией в HMI*».
*HMI (Human-Machine Interface) — это графический интерфейс, который позволяет пользователю взаимодействовать с машиной, системой или процессом.
